優(yōu)勢產(chǎn)品:燒結(jié)銀、無壓燒結(jié)銀,有壓燒結(jié)銀,半燒結(jié)納米銀膏、導(dǎo)電膠、導(dǎo)電銀漿、導(dǎo)電油墨、銀/氯化銀、納米銀漿、可拉伸銀漿、燒結(jié)銀膜、納米焊料鍵合材料、UV銀漿、光刻銀漿、UV膠、導(dǎo)熱絕緣膠、DTS預(yù)燒結(jié)銀焊片、導(dǎo)電銀膜、銀玻璃膠粘劑,納米銀墨水、納米銀膠、納米銀膏、可焊接低溫銀漿、高導(dǎo)熱銀膠、導(dǎo)電膠等產(chǎn)品,擁有完善的納米顆粒技術(shù)平臺,金屬技術(shù)平臺、樹脂合成技術(shù)平臺、同位合成技術(shù)平臺,粘結(jié)技術(shù)平臺等。
導(dǎo)電膠點膠加工可提高企業(yè)生產(chǎn)效率,節(jié)約導(dǎo)電膠,降低產(chǎn)品不良率,顯著提高經(jīng)濟(jì)效率。然而,許多工廠和企業(yè)在購買自動點膠機后,往往會因為操作人員沒有經(jīng)驗和接受相關(guān)的系統(tǒng)培訓(xùn)而影響點膠機的點膠效果。
一、導(dǎo)電膠點膠加工的點膠量
導(dǎo)電膠點膠量一般由點膠時間控制。時間越長,膠量越大。一般來說,將膠點直徑控制在產(chǎn)品間距的一半是合適的,這不僅可以避免過多的膠水,而且可以確保有足夠的膠水來粘合產(chǎn)品組件。不同的膠水有不同的粘度,這也會影響膠量。因此,在實際加工應(yīng)用中,需要根據(jù)實際情況進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整,選擇合理的點膠時間。
二、導(dǎo)電膠點膠加工過程中的供氣壓力和運行速度
點膠機氣壓越大,膠流速度越快,膠流量容易溢出過多。氣壓小,膠流速度慢,膠量容易出現(xiàn)間歇性或泄漏點。運行速度不同,速度太慢,膠容易過多,運行速度太快,容易間歇性或泄漏點。因此,根據(jù)不同的氣壓調(diào)整運行速度非常重要,應(yīng)根據(jù)應(yīng)用過程中的實際情況進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。
三、導(dǎo)電膠點膠加工針頭
點膠機針頭一般要選取針頭內(nèi)徑大小是點膠膠點直徑的一半左右的針頭,點膠過程中,是要根據(jù)產(chǎn)品需要點膠的膠條的大小來選取合適的點膠針頭。同時不同的膠水有不同的性質(zhì),因此針頭也有不同的要求,瞬間膠:對水性瞬間膠使用安全式活塞及Teflon內(nèi)襯金屬針,對濃度瞬時膠,采用錐形斜針,如需柔性,采用錐形斜針PP針頭;UV膠水:使用琥珀針、白色活塞和斜針(可覆蓋紫外線)。如果使用其他類型的針,請定制可覆蓋紫外線的針;光固化膠:使用黑色不透明針,避免光氧膠:使用10CC針筒及白色PE通用活塞;密封膠及膏狀流體:若使用白色活塞反彈嚴(yán)重時,請改用安全式活式,使用斜式針頭。
四、導(dǎo)電膠點膠加工時針與工作面的距離
不同的膠水,不同的產(chǎn)品,不同的自動點膠機使用不同的針,有些針有一定的停止,掌握點膠距離非常重要,所以每次工作前都有必要校準(zhǔn)針與工作面之間的距離。
五、導(dǎo)電膠點膠加工用膠水
除了上述點膠加工本身的因素外,膠的粘度也會直接影響點膠加工的質(zhì)量。如果粘度較大,則膠點較小,如果粘度較小,則膠點較大。如果粘度過大,甚至可能會拉絲。如果粘度過小,產(chǎn)品可能會受到影響。同時,環(huán)境對膠水的影響也很大。一般來說,膠水的溫度應(yīng)為23℃~25℃,。如果溫度過低,膠水粘度會增加,否則粘度會降低。膠水固化溫度曲線制造商已給出,實際上應(yīng)盡可能高溫固化,使膠水固化后具有足夠的強度。
六、氣泡
膠水要絕對保證沒有氣泡,一個很小的氣泡就會使得產(chǎn)品出現(xiàn)殘次品或者有很多產(chǎn)品沒有膠水。因此每次更換膠管的時候一定要排空連接處的空氣,防止出現(xiàn)產(chǎn)品沒有點上膠水的現(xiàn)象。
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